Resumen del proceso de fabricación de equipos de FRP en la industria cloroalcalina

La industria cloroalcalina es una industria altamente corrosiva. Los materiales utilizados para fabricar dichos equipos deben ser resistentes a la corrosión, como soda cáustica, amoníaco, ácido clorhídrico, salmuera de retrolavado e hipoclorito de sodio. La elección correcta de los materiales resistentes a la corrosión es un requisito previo para controlar la corrosión y prolongar la vida útil. Esta es también una tarea desalentadora. Mi empresa en la industria de cloro-álcali antes de la fabricación de equipos se analizaron y resumieron para comprender el proceso de producción y los requisitos del equipo de medios. FYGRP en los principios avanzados, aplicables y económicos, a través de la elección del tipo de resina y la marca, así como el proceso de moldeo apropiado para que los clientes produzcan productos de FRP resistentes a la corrosión. 

(1), aplicación de FRP en equipos de producción industrial de cloro-álcali 

1, etapa de refinación de agua salada 

La sal cruda disuelta en sal cruda contiene Ca2 +, Mg2 +, SO42-, Fe3 + y otras impurezas, no puede usarse directamente en la celda, controlando la precipitación de iones Ca2 +, Mg2 +, Fe3 + en equipos de FRP refinados para controlar su contenido. 

De acuerdo con los requisitos de control de los equipos de FRP, en el proceso de fabricación, el revestimiento es generalmente de doble revestimiento, fibra de poliéster como material de refuerzo, resina de bajo contenido de Ca2 +, Mg2 + como sustrato para mejorar los productos de FRP. En general, el tipo de resina es éster de vinilo. 

2, etapa de electrólisis 

Como la electrólisis salina incluye medios corrosivos, como solución de cloruro de sodio, cloro húmedo, amoníaco, salmuera diluida, ácido hipocloroso, etc. Existe una mayor demanda de selección de materiales para equipos y tuberías en las instalaciones de producción. 

Los equipos de FRP utilizados en esta etapa incluyen: tanque de sellado de agua con cloro, doblado de agua, tanque de almacenamiento de agua con cloro, depurador de cloro, separador de agua nebulizada, tanque de almacenamiento de ácido clorhídrico de alta pureza, tanque de almacenamiento de ácido clorhídrico. Separador con estructura de PVC/FRP, el otro puede usar la estructura FRP. 

3, etapa de tratamiento de cloro 

El tratamiento con cloro generalmente incluye enfriamiento con cloro, secado y deshidratación, purificación, compresión y administración. Los principales medios corrosivos son cloro húmedo, amoníaco y ácido sulfúrico diluido.  En esta sección, los equipos de FRP incluyen: torre de decloración, torre de secado de empaque, torre de absorción de cloro (también conocida como torre de secado de burbujas), etc. La estructura general de PVC/FRP.

4, fase de tratamiento de cloro y aguas residuales 

El cloro de baja pureza producido cuando se inicia y detiene el proyecto de electrólisis, el cloro producido accidentalmente y el cloro residual producido por cada proceso se tratan en esta sección. Con bajas concentraciones de adsorción alcalina de solución de hipoclorito de sodio, la solución es altamente corrosiva. El PVC se usó inicialmente como revestimiento y FRP como capa de refuerzo. Sin embargo, mi empresa utiliza una estructura totalmente FRP, utilizando la última resina de éster de vinilo importada. 

5, en la etapa anterior, la estructura de PVC/FRP se puede usar para tuberías que coinciden con el equipo y cumplen con el proceso. 

En vista de la aplicación de los productos de FRP antes mencionados en la industria cloroalcalina, se discuten la selección, el diseño, la fabricación y la inspección de cada equipo.  Cumplir estrictamente con el sistema de calidad internacional ISO9001, desde la inspección de materias primas, el diseño y la fabricación de productos hasta la inspección de calidad y el servicio posventa y otros procedimientos. FYGRP fabrica productos de alta calidad que cumplen con los requisitos de operación y calidad del usuario.

(2), selección de materia prima 

Hoy en día, con el rápido desarrollo de la industria química, han surgido muchas resinas de éster de vinilo de alto rendimiento que pueden reemplazar a muchos PVC como material de revestimiento. 

FRP es un plástico reforzado con fibra de vidrio compuesto de material de matriz-resina y material de refuerzo-fibra. 

Material de matriz: la mayoría de las resinas son resinas sintéticas. Las resinas de éster de vinilo son las resinas más utilizadas en la industria cloroalcalina. La resina Derakane-470 tiene una excelente resistencia a la corrosión, resistencia a ciertos solventes y medios oxidantes. Su temperatura de deformación térmica de 120 ℃, además, PalatalA410-901 tiene una amplia gama de aplicaciones y alta resistencia mecánica, degradación térmica y resistencia química. Utilizado principalmente como adhesivo entre el cloruro de polivinilo (PVC) y el plástico reforzado con fibra de vidrio (FRP). La prueba de resistencia al corte FYGRP, los resultados de la prueba alcanzaron 75Kg/cm. 

(3), proceso de fabricación y punto de control 

La estructura del equipo FRP es laminada y se puede dividir en tres capas: revestimiento interno, capa estructural (capa de refuerzo) y capa antienvejecimiento. 

1, revestimiento de revestimiento principalmente efecto anticorrosivo. Es una capa rica en resina con un contenido de resina de más del 92%. La elección del material de la matriz debe basarse en las condiciones de trabajo del equipo y la tubería. Los materiales de refuerzo deben elegir la almohadilla de superficie de poliéster, basada en bajo Ca2-, Mg2-, etc. Es necesario para equipos y tuberías. Hecho de doble revestimiento, juega un doble papel de seguro, puede prevenir eficazmente los iones Ca2 +, Mg2 + en el material de refuerzo y la precipitación del material de la matriz. 

2, forro de la capa impermeable (capa interna secundaria), el sustrato ibid, materiales de refuerzo utilizados Zhejiang Stonehenge E-vidrio spray roving roving. La capa de contenido de resina de 75-80%. 

3, capa estructural: esta capa es la capa principal de carga, para garantizar que el producto tenga suficiente resistencia, rigidez y estabilidad. El uso de un método de formación automática de bobinado cruzado de alto grado (de alta resistencia, multipunto, multiángulo, multinivel) en estricta conformidad con la producción de documentos de diseño. Controle el ángulo de bobinado. Contenedores verticales y contenedores horizontales con diferentes ángulos de bobinado para garantizar que el equipo en la distribución de resistencia circunferencial y axial sea razonable. 

El sustrato utilizado es generalmente resina de éster de vinilo, como resina DOW411 #, selección de material de refuerzo Zhejiang Stonehenge E-vidrio alrededor de la mechera. 

4, capa antienvejecimiento: esta capa es para evitar el envejecimiento de la capa protectora del equipo, juega un papel en la extensión de la vida útil del equipo. 

Proceso: agregue parafina, solución de estireno y absorbente de UV a la resina recubierta de plástico. La resina protectora externa después del curado, la precipitación de parafina, puede aislar eficazmente el oxígeno y la reacción de oxidación del material de la matriz. El absorbedor de UV puede convertir los rayos UV en calor o radiación secundaria, desempeñando un papel protector, extendiendo la vida útil del equipo. Además, puede agregar retardantes de llama, también puede usar resina ignífuga, el índice de oxígeno de hasta 36 o más, cumple completamente con los requisitos de fuego del usuario. 

Ensamblaje de la boquilla: antes de ensamblar el contenedor, seleccione el punto de referencia para la apertura. Para contenedores y torres verticales, la parte inferior es el punto de referencia, por lo que los usuarios en la instalación del tubo de proceso no son propensos a la dislocación. 

Equipo estructural de PVC/FRP, la estructura del revestimiento de PVC, la capa de transición (capa adhesiva), la capa de refuerzo, la capa protectora externa. La capa de refuerzo y la capa de protección externa son similares a todas las estructuras de FRP. El revestimiento de PVC y el proceso de fabricación de la capa de transición son los siguientes: 

Parte de PVC de la industria química con láminas y tubos de PVC duro estándar. Soldadura con soldadura de aire caliente. La estructura de la soldadura debe ser uniforme y densa, no carbonizada. La fabricación y aceptación de PVC debe implementarse "condiciones técnicas de equipos de plástico de cloruro de polivinilo" CD130A18-85. 

El cuerpo del cilindro y la superficie interna y externa de la culata son lisos, la brida en ambos extremos de la sección de la torre y la soldadura de la torre, y luego la superficie de sellado para el procesamiento secundario. Después de soldar el equipo, verifique la soldadura con 100% EDM.  Después de pasar la calificación, se fabrica la capa adhesiva, primero se elimina el aceite en la superficie del equipo de PVC, luego se muele a una superficie rugosa con una rectificadora, se aplica uniformemente el agente de tratamiento de superficie y el adhesivo (usando resina A410-901) y se coloca una almohadilla de corte corto completamente mojada, de acuerdo con las especificaciones del equipo y 2 capas.

Con respecto a la planitud de las partes internas, como la rejilla de la torre, la tolerancia de planitud después de la instalación debe ser de +2 mm. La tolerancia de planitud de la tubería de chorro de agua durante la instalación debe ser de +3 mm. Los demás accesorios deben cumplir con los requisitos de los dibujos. 

Para el equipo de la torre con faldas, el diámetro exterior de la posición de unión entre la parte inferior y la falda se mide después de que el cuerpo de la torre esté completamente fabricado (es decir, se completa la fabricación de la capa de refuerzo enrollada), y luego se sueldan la falda, la falda y la almohadilla. Tenga en cuenta que después de la instalación del equipo y la falda, las boquillas y las bridas en el equipo que interfieren con la falda se sueldan y refuerzan. 

De las características de la industria cloroalcalina para ver la mejora del proceso: 

1, tanque de almacenamiento. En la industria cloroalcalina, en el pasado, las celdas electrolíticas y los tanques de ácido clorhídrico puro usaban resina bisfenol A 3301 para fabricar recubrimientos internos. Después de un período de uso, otros fabricantes encontraron que el color del ácido clorhídrico se volvió amarillo, por lo que discutí con mi empresa. Después de la investigación con proveedores de resina, creemos que la resina en sí no tiene problemas de calidad, la fabricación cumple con los requisitos. Puede ser un problema de selección de materiales. Por lo tanto, debido a su buena resistencia a la corrosión y estabilidad química, la resina protectora del revestimiento se cambia a resina de éster de vinilo. Después de varios años de uso, no hubo cambios en el medio en el equipo hecho de resina de éster de vinilo. Necesita bajo Ca2-, Mg2 + y otros equipos. Después de la finalización del postprocesamiento para hacer. Tratamiento: primero lave con detergente, luego lave con agua y luego enjuague con agua caliente a 80 ° C dos veces. Después del secado, la prueba debe alcanzar el valor de DQO requerido. 

El tanque vertical en la producción de la capa de refuerzo, el control del ángulo de bobinado a 60 °, de modo que la resistencia circunferencial es mayor que la resistencia axial, el grosor de la pared de la carcasa con la presión (principalmente presión hidrostática) aumenta, era una distribución escalonada. Las boquillas de diámetro inferior a DN50 se reforzaron con 4 costillas durante el montaje. Puerto de descarga con brida de diámetro diferente. De esta forma, la fuerza de unión con el tanque y la fuerza del tanque en sí son mayores.

2, bobinado en el sitio del tanque grande. Mi empresa introdujo equipos y tecnología de bobinado en el sitio extranjero, y sobre esta base se ha mejorado. El proceso de campo introducido es un devanado de aro controlado por computadora. Debido a algunas diferencias en las materias primas en el hogar y en el extranjero, no es necesario el devanado cruzado. Por lo tanto, la capa de estructura del equipo que usa este proceso se agrieta después de un período de uso. Este problema es un tema prominente en la industria química. Por lo tanto, mejoramos sobre la base del programa de control de bobinado de aro, y diseñamos y fabricamos una máquina de bobinado en el sitio que incluye un aro de anillo y un programa de bobinado cruzado. FYGRP de acuerdo con las condiciones de trabajo del diseño del producto del tanque de almacenamiento en el sitio y el diseño del proceso. En el proceso de construcción en el sitio, se adopta el método de bobinado automático con anillo cruzado. Al mismo tiempo, la mechera se utiliza para garantizar la calidad, proporcionar la resistencia del anillo y la resistencia axial, de modo que el tanque de almacenamiento en el sitio tenga una alta resistencia mecánica y estabilidad.

3, torre 

El diseño tradicional de la torre generalmente utiliza la estructura compuesta de PVC/FRP, debido a la corrosión del ácido de PVC, el cloro y otros medios, especialmente la torre de secado y la torre de burbujas. Con el rápido desarrollo de la industria química moderna, el revestimiento de PVC de algunas torres se puede reemplazar con resina de éster de vinilo. La producción actual de depurador de cloro y torre de tratamiento de accidentes de cloro, revestida con el revestimiento Ashland D470, por lo que el revestimiento y la capa de estructura y el material de la capa protectora externa son los mismos, para evitar diferentes tipos de materiales debido a diferentes coeficientes de expansión térmica y el fenómeno de descascarillado de la interfaz. 

La superficie de brida utilizada para conectar la torre no se mecanizó en el pasado, solo se sellaron juntas engrosadas, pero después de un período de uso, cuanto más gruesa es la junta, más rápida es la erosión del gas, lo que hace que la junta se ablande. El espacio de la superficie de la junta es fácil de fugas.  Con este fin, nuestra empresa en todas las bridas de torre de la junta de mecanizado para garantizar que el espacio entre las dos bridas para minimizar la junta de unión. 

Para la estructura compuesta de PVC/FRP de la torre de secado, después de la soldadura, además del 100% de inspección EDM de la soldadura, el ensamblaje general después de la prueba de presión negativa hermética al gas. 

Refuerzo para todas las torres y recipientes a presión. Una vez que se completa el revestimiento, el aro de pulverización se enrolla y luego se enrolla de forma cruzada para evitar la tensión desigual entre las capas causada por la superficie desigual del forro, la desviación del anillo giratorio, la tensión desigual del bobinado y el enredo cruzado directo. 

4, tubería 

El revestimiento y la conexión de brida deben ser de doble capa, el mismo material que el dispositivo al que está conectado. El exterior de la capa protectora de la tubería debe estar pulido con una película de poliéster. Para la industria cloroalcalina, la erosión de la superficie del tubo de cloro tiene una capa más de capa protectora. 

Después de nuestra mejora y mejora continua del proceso, el equipo de fabricación FYGRP es más perfecto. Algunas tecnologías de proceso han sido elogiadas por Italia. Nuestro nivel técnico ha alcanzado los estándares internacionales. 

En la fase de inspección posterior a la fabricación del equipo, de acuerdo con las "condiciones técnicas de los productos de plástico de cloruro de polivinilo" CD130A18-85 y "tanque de plástico reforzado con fibra" JC/T587-1995 inspección de calidad de equipos y tuberías. Después de pasar la inspección de embalaje y envío.  La torre se fija con la silla de montar antes de la carga para evitar que la torre se dañe durante el transporte, causando problemas de calidad.