FYGRP FRP proceso de producción de tubos de proceso FRP

Proceso de producción de tubos FRP 

1, descripción de la estructura de la pared 

La estructura de la pared de la tubería desde el interior hacia el exterior es: forro, capa interna secundaria, capa de bobinado, capa protectora externa. 

El revestimiento y la capa interna secundaria desempeñan el papel de anticorrosión y prevención de filtración, la capa de bobinado desempeña el papel de resistencia y rigidez, y la capa protectora externa desempeña un papel de protección contra el envejecimiento, la corrosión y el sol. 

2, diagrama de flujo del proceso de producción de tuberías 

→ Moldeo 

→ puesta en marcha de equipos, preparación de materias primas 

→ Forro de tubería de producción 

→ Forro curado en la estación de curado infrarrojo lejano 

→ Inspección de calidad del forro 

→ capa de refuerzo de tubería enrollada 

→ Curado de infrarrojo lejano de tubería 

→ Aspecto de la tubería y dimensiones principales de la inspección 

→ Desmoldeo de tuberías 

→ 1.5 veces la presión de trabajo y otros requisitos estándar de la prueba hidráulica 

→ Embalaje y almacenamiento de tuberías 

3, instrucciones de proceso 

(1) proceso de preparación 

Depuración del equipo En primer lugar, compruebe cuidadosamente si el funcionamiento del equipo y las piezas de trabajo es normal, especialmente si la bomba de dos componentes del agente de curado de resina está bloqueada y si la relación cumple con los requisitos de diseño para garantizar el funcionamiento estable y la precisión de trabajo del revestimiento, bobinado, vendaje y desmoldeo. 

Limpia el molde. No se requieren pozos, polvo, desechos y otros accesorios en la superficie del molde. La superficie del molde debe ser lisa. Si hay algún problema, mantenimiento oportuno. 

c, película de poliéster envuelta. Para facilitar el desmoldeo, la superficie del molde debe estar cubierta con una capa de película de poliéster. Ancho de superposición de película de 1 ~ 2 cm, espesor de aproximadamente 40 um. Requiere película sin daños, sin pliegues, lisa y limpia en ambos lados. La calidad de la película cumple con los requisitos de GB13950-1992. 

(2) procedimientos de producción de forro 

a, preparación de resina de revestimiento. La resina de revestimiento por parte del departamento de inspección de calidad de acuerdo con el entorno de trabajo y la temperatura en ese momento para desarrollar el sistema de formulación de resina para la mezcla, la cantidad de ingredientes debe estar de acuerdo con el plan de producción de control razonable. Cuando las condiciones del sitio cambian, el departamento de fabricación debe ajustar la fórmula a tiempo y formular la resina adecuada de acuerdo con la nueva fórmula. 

b, preparación de material de refuerzo. El material de refuerzo que hace el revestimiento se envía a la ubicación especificada de acuerdo con los requisitos de diseño. Corte el ancho de la barra de acero al ancho del diseño. 

c, haz el forro. De acuerdo con el diseño de la secuencia laminada para hacer el forro. Durante el proceso de colocación, cada monocapa debe ejercer la tensión adecuada, superponerse adecuadamente entre sí, y las burbujas deben rodarse repetidamente con un rodillo combinado para garantizar que la fibra de vidrio penetre completamente en la resina.  Cada capa de refuerzo debe alcanzar el contenido de resina de diseño. 

d, autoevaluación inicial. Después de aplicar cada capa de acuerdo con los requisitos de diseño, se requiere que el operador realice una inspección preliminar de calidad, si el revestimiento alcanza el grosor del diseño, si el adhesivo local es pobre o está suspendido, si hay puntos blancos o burbujas, y si es así, se deben tomar medidas de inmediato. 

e, revestimiento del proceso de curado por profundidad infrarroja lejana 

(3) Curado de profundidad de infrarrojo lejano 

La tubería de plástico reforzado con fibra de vidrio de mi empresa debe ser de curado infrarrojo profundo, el objetivo es mejorar el grado de curado del revestimiento, mejorar la resistencia a la corrosión de la tubería y la resistencia a la temperatura. 

(4) inspección de calidad del proceso 

Antes de enrollar para confirmar el revestimiento sin burbujas, poros, impurezas, la superficie es lisa, el contenido de resina es razonable, sin manchas blancas, poco curado localmente. Es necesario verificar cuidadosamente si el revestimiento está calificado, si no está calificado, está prohibido enrollarse en la máquina. 

(5) proceso de bobinado 

Los parámetros de diseño en la computadora, el revestimiento curado, con fibra de vidrio E-glass entrelazada con el grosor de la capa enrollada. De acuerdo con el espesor requerido, la capa protectora externa está recubierta con una resina al 100%. El contenido de resina de la capa de bobinado es generalmente de aproximadamente 30%, el grosor depende de la resistencia y la rigidez de la tubería. 

(6) curado infrarrojo lejano 

Tubería en la etapa de curado. En el proceso de curado, debe mantener el molde rodando a la velocidad adecuada, de modo que se mantenga uniformemente, y preste atención al monitoreo de la temperatura del cuerpo de la tubería, ajuste razonable del plan de mantenimiento. 

(7) Recortar el desmoldeo 

Cuando la dureza de barcol es mayor que 30, recorte el extremo del tubo. El tubo se separa del molde con un pelador hidráulico y se marca en el medio del tubo según sea necesario. 

(8) Prueba y disposición de la presión hidráulica de la tubería: 

Cada lote de tubería de acuerdo con las disposiciones de la prueba hidráulica, lleno de agua, la presión aumentó uniformemente a 1,5 veces la presión de diseño de la tubería, para mantener la presión de no menos de 2 minutos. Verifique cuidadosamente la superficie de la tubería y el manómetro. Después de pasar la prueba de presión, coloque la tubería en un soporte de tres puntos.