Resumen del proceso de fabricación de equipos de FRP en la industria cloroalcalina

La industria cloroalcalina es una industria altamente corrosiva donde los materiales utilizados para fabricar sus equipos deben ser resistentes a la corrosión, como soda cáustica, amoníaco, ácido clorhídrico, salmuera retrolavada e hipoclorito de sodio. La elección correcta de los materiales resistentes a la corrosión es controlar la corrosión, para extender la vida de la premisa. Esta es también una tarea desalentadora. Mi empresa en la industria de cloro-álcali antes de la fabricación de equipos se analizaron y resumieron para comprender el proceso de producción y los requisitos del equipo de medios. A través del tipo de resina y la elección del grado, junto con el proceso de moldeo apropiado, de acuerdo con los principios avanzados, aplicables y económicos, podemos producir productos FRP resistentes a la corrosión para los clientes. 

(1), aplicación de FRP en equipos de producción industrial de cloro-álcali 

1, sección de refinación de agua salada 

La sal cruda disuelta en sal cruda contiene Ca2 +, Mg2 +, SO42-, Fe3 + y otras impurezas, no puede usarse directamente en la celda, controlar la precipitación de iones Ca2 +, Mg2 +, Fe3 + en equipos de FRP refinados. 

De acuerdo con los requisitos de control de los equipos de FRP, en el proceso de fabricación, el revestimiento es generalmente de doble revestimiento, el material de refuerzo es fibra de poliéster, resina de bajo Ca2 +, Mg2 + como el material principal, para aumentar la resistencia de los productos de FRP. En general, el tipo de resina es éster de vinilo. 

2, sección de electrólisis 

Debido a la presencia de solución de cloruro de sodio, cloro húmedo, amoníaco, salmuera diluida, ácido hipocloroso y otros medios corrosivos en la electrólisis de salmuera, se imponen mayores requisitos a la selección de materiales para equipos y tuberías en las instalaciones de producción. 

Los equipos de FRP utilizados en esta sección incluyen: tanque de sellado de agua con cloro, doblado de agua, tanque de almacenamiento de agua con cloro, depurador de cloro, separador de agua nebulizada, tanque de almacenamiento de ácido clorhídrico de alta pureza, tanque de almacenamiento de ácido clorhídrico. Separador con estructura de PVC/FRP, el otro puede usar la estructura FRP.

3, sección de tratamiento de cloro 

El tratamiento con cloro generalmente incluye enfriamiento con cloro, secado y deshidratación, purificación y compresión y transporte. Los principales medios corrosivos son cloro húmedo, amoníaco y ácido sulfúrico diluido. En esta sección, los equipos de FRP incluyen: torre de decloración, torre de secado de envases, torre de absorción de cloro (también conocida como torre de secado de burbujas), etc. La estructura general de PVC/FRP. 

4, grupo de tratamiento de cloro y aguas residuales 

El cloro de baja pureza producido cuando se inicia y detiene el proyecto de electrólisis, el cloro de accidente y el cloro residual producido por cada proceso se tratan en esta sección. El uso de bajas concentraciones de absorción alcalina de solución de hipoclorito de sodio. Esta solución es altamente corrosiva cuando no es estable. Fuerte. Inicialmente hecho de revestimiento de PVC, FRP hizo la capa de refuerzo.  Sin embargo, mi empresa utiliza la última resina de éster de vinilo importada como una estructura de fibra de vidrio.

5, las secciones anteriores, que coinciden con el equipo y cumplen con el proceso de la tubería pueden ser productos estructurales de PVC/FRP. 

En vista de los productos de plástico reforzado con fibra de vidrio mencionados anteriormente en la industria cloroalcalina, nuestra empresa desde la inspección de materias primas, diseño de productos, fabricación hasta la selección de cada equipo, diseño, fabricación e inspección, están estrictamente de acuerdo con los estándares nacionales de control del sistema de calidad internacional ISO9001. Requisitos estrictos de inspección de productos terminados, servicio posventa y otros procedimientos para producir en línea con los requisitos del usuario y los requisitos de calidad de productos de alta calidad.. 

(2), sobre la elección de las materias primas 

Hoy en día, con el rápido desarrollo de la industria química, han surgido muchas resinas de vinilo de alto rendimiento que pueden reemplazar a muchos PVC como equipos de revestimiento. 

El nombre científico de FRP es plástico reforzado con fibra de vidrio, compuesto de resina de material de matriz y fibra de material de refuerzo.

Material de matriz: la mayoría de las resinas son resinas sintéticas. Los ésteres de vinilo son los más utilizados en la industria cloroalcalina. La resina Derakane-470 es una resina resistente a la corrosión con un excelente rendimiento general, resistente a ciertos disolventes y medios oxidantes. Su temperatura de deformación resistente al calor de 120 ℃, además, PalatalA410-901 tiene una amplia gama de aplicaciones, con alta resistencia mecánica, degradación térmica y resistencia química. Utilizado principalmente como adhesivo entre el cloruro de polivinilo (PVC) y el plástico reforzado con fibra de vidrio (FRP). Pasó la prueba de resistencia al corte FYGRP, los resultados de la prueba alcanzaron 75Kg/cm.

(3), proceso de fabricación y punto de control 

La estructura del producto del equipo FRP se puede dividir aproximadamente en tres capas: revestimiento, capa estructural (capa de refuerzo) y capa antienvejecimiento. 

1, el revestimiento del revestimiento juega principalmente un papel anticorrosivo. Es una capa rica en resina con un contenido de resina de más del 92%. La elección del material de la matriz debe basarse en las condiciones de trabajo del equipo y la tubería. Para equipos y tuberías que requieren bajo Ca2-, Mg2-, etc., el material de refuerzo debe estar hecho de fieltro de superficie de poliéster. Y hecho de doble revestimiento, juega un doble papel de salvaguardia, puede prevenir eficazmente el material de refuerzo y la precipitación de iones de matriz Ca2 +, Mg2 +. 

2, la capa impermeable (capa interna secundaria) del forro interior es la misma que la del sustrato, y el material de refuerzo se selecciona como el hilo de chorro no trenzado sin álcali de Zhejiang Stonehenge Group.  La capa de contenido de resina de 75-80%.

3, capa estructural: esta capa es la capa principal de carga, para garantizar que el producto tenga suficiente resistencia, rigidez y estabilidad. El uso de un método de formación automática de bobinado cruzado de alto grado (de alta resistencia, multipunto, multiángulo, multinivel) en estricta conformidad con la producción de documentos de diseño. Controle el ángulo de bobinado. Los contenedores verticales y horizontales usan diferentes ángulos de bobinado. Asegúrese de que la distribución de la fuerza del equipo en la dirección circunferencial y axial sea razonable. 

El sustrato utilizado es generalmente resina de vinilo, como la resina 411 #, la selección del material de refuerzo Zhejiang Stonehenge no tiene hilo de torsión sin álcali. 

4, capa antienvejecimiento: esta capa es para evitar el envejecimiento de la capa protectora del equipo, puede extender la vida útil del equipo. 

Métodos: se añadieron parafina, solución de estireno y absorbente de UV a la resina de gel.  La resina protectora externa después del curado, la precipitación de parafina, puede aislar eficazmente el oxígeno y la reacción de oxidación del material de la matriz. El absorbedor de UV puede convertir los rayos UV en calor o radiación secundaria, desempeñando un papel protector, extendiendo la vida útil del equipo. Además, puede agregar retardantes de llama, también puede usar resina ignífuga, el índice de oxígeno de hasta 36 o más, cumple completamente con los requisitos de fuego del usuario.

Ensamblaje de la boquilla: antes de ensamblar el contenedor, seleccione el punto de referencia para abrir el orificio. Para contenedores y torres verticales, la parte inferior es el punto de referencia, por lo que los usuarios en la instalación del tubo de proceso no son propensos a la dislocación. 

Para la estructura de PVC/FRP del equipo, la estructura del revestimiento de PVC, la capa de transición (capa adhesiva), la capa de refuerzo, la capa protectora externa. La capa de refuerzo y la capa de protección externa son similares a todas las estructuras de FRP. El revestimiento de PVC y el proceso de fabricación de la capa de transición son los siguientes: 

Parte de PVC del uso de placas y tubos de PVC duro químico estándar. Soldadura con soldadura de aire caliente. La estructura de la soldadura debe ser uniforme y densa, no carbonizada. Fabricación y aceptación de PVC de acuerdo con las "condiciones técnicas del equipo de plástico de cloruro de polivinilo" CD130A18-85. 

Las superficies interna y externa del bloque de cilindros y la culata se pulieron, y los dos extremos de la brida de la sección de la torre se soldaron al cuerpo de la torre para el procesamiento secundario para garantizar el sellado. Después de soldar el equipo, la soldadura se verifica con una EDM al 100%, la capa adhesiva se realiza después de la calificación, el aceite en la superficie del equipo de PVC se elimina primero, la superficie se pule con una rectificadora, el agente de tratamiento de superficie y el adhesivo (resina A410-901) La combinación de esta capa es la clave del control. 

Con respecto a la planitud de las partes internas, como la rejilla involucrada en la torre, la tolerancia de planitud después de la instalación debe ser de +2 mm. La tolerancia de planitud de la tubería de chorro de agua durante la instalación debe ser de +3 mm. Los demás accesorios deben cumplir con los requisitos de los dibujos. 

Para el equipo de la torre con faldón, el diámetro exterior de la posición de unión entre la parte inferior y la falda se mide después de que se completa la fabricación de la torre (es decir, se completa la fabricación de la capa de refuerzo de la bobina), y luego se sueldan la falda, la falda y la almohadilla inferior. Tenga en cuenta que las tuberías y bridas que interfieren con la falda en el equipo se sueldan y refuerzan después de que se instalan el equipo y la falda.

Mejora del proceso combinada con las características de la industria cloroalcalina: 

1, tanque de almacenamiento. Las células electrolíticas en la industria cloroalcalina y el tanque de ácido clorhídrico puro usan resina bisfenol A 3301 como resina anticorrosiva en la industria cloroalcalina. Después de usarlo por un tiempo, otros fabricantes descubrieron que el ácido clorhídrico que contenían se volvió amarillo. Mi empresa discutió con los proveedores de resina y descubrió que la resina en sí no tiene problemas de calidad, la fabricación cumple con los requisitos. Puede ser un problema de selección de materiales. Por esta razón, la resina protectora de revestimiento se cambia a resina de vinilo debido a su buena resistencia a la corrosión y resistencia química. Estable. Después de varios años de uso, se ha demostrado que el equipo hecho de resina de vinilo no ha cambiado el medio de inclusión, y el equipo requerido para plasma bajo en Ca2 +, Mg2 + debe reprocesarse después de la fabricación del equipo.  Los métodos de tratamiento son: primero lavar con detergente y luego lavar con agua. Enjuague con agua caliente a 80 ° C dos veces. Después del secado, la prueba debe alcanzar el valor de DQO requerido. 

El tanque vertical controla el ángulo de bobinado de 60 cuando se fabrica la capa de refuerzo, de modo que la resistencia del aro reforzado es mayor que la resistencia axial y el grosor de la pared del cilindro aumenta con la presión (principalmente la presión hidrostática). Para mostrar la distribución de la escalera. Al ensamblar una boquilla, si el diámetro nominal es menor que DN50, se deben agregar 4 costillas y la salida de la fila debe estar en forma de brida de diámetro diferente. Esta fuerza de unión con el tanque y su propia fuerza son mayores. 

2. Para el bobinado en el sitio de grandes tanques de almacenamiento, nuestra empresa mejoró el equipo y la tecnología de bobinado en el sitio, y diseñó y fabricó equipos de fabricación en el sitio con aros de anillo y programas de bobinado cruzado. De acuerdo con las condiciones de trabajo del tanque de almacenamiento en el sitio, el diseño del producto y el diseño del proceso. En el proceso de construcción en el sitio, el uso del ciclo y la alternancia cruzada del método de formación de bobinado automático. Para proporcionar resistencia circunferencial y resistencia axial al producto, el tanque de almacenamiento en el sitio tiene una alta resistencia mecánica y estabilidad. 

3, torre: 

El diseño tradicional de la torre es generalmente una estructura compuesta de PVC/FRP, debido a la corrosión del ácido de PVC, el cloro y otros medios, especialmente la torre de secado y la torre de burbujas. Con el rápido desarrollo de la industria química moderna, el revestimiento de PVC de algunas torres se puede reemplazar con resina de éster de vinilo.  Para la producción actual de depuradores de cloro y torres de manejo de accidentes de cloro, el revestimiento puede ser W2-1 en la Universidad de Ciencia y Tecnología de Shanghai o D411 y D470 en Ashland Road, haciendo que el forro y la estructura sean similares a la capa protectora externa. Material, para evitar diferentes tipos de materiales debido al coeficiente de expansión térmica causado por el fenómeno de descamación de la interfaz.

La conexión de brida de la torre en el pasado no procesa la superficie de la brida, sino que se basa en un sello de junta engrosado, pero después de un período de uso, debido a la junta más gruesa, la erosión del gas más rápido, lo que resulta en una junta más suave, en la superficie de conexión, un espacio más grande donde la fuga fácil. Con este fin, nuestra empresa en todas las bridas de la torre de la junta de mecanizado para garantizar que el espacio entre las dos bridas se minimice, la junta se pega de cerca. 

Para la estructura compuesta de PVC/FRP de la torre de secado, además del uso de EDM después de la soldadura, 100% de inspección de la soldadura, el ensamblaje general después de la prueba de presión negativa hermética a los gases requerida. 

Todas las torres y recipientes a presión están hechos de capas reforzadas.  Una vez que se completa el revestimiento, se realiza la pulverización y el proceso de bobinado del aro, y luego se realiza la capa de bobinado cruzado para evitar la superficie externa desigual del revestimiento, la desviación del anillo giratorio y la tensión desigual causada por el enredo cruzado.

4, tubería 

El revestimiento del revestimiento y la superficie de conexión de la brida deben estar hechos de una estructura de doble capa, la selección del material y el dispositivo de conexión. El exterior de la capa protectora del tubo debe estar pulido con una película de poliéster, que causa una mayor corrosión por cloro en la superficie del tubo en la industria cloroalcalina. Una capa de protección. 

Después de la mejora continua de mi empresa en el proceso, la mejora continua para hacer que el equipo sea más perfecto, parte de la tecnología ha sido alabada por Italia, nuestro nivel técnico ha alcanzado los estándares internacionales. 

En la fase de inspección posterior a la fabricación del equipo, de acuerdo con las "condiciones técnicas de los productos de plástico de cloruro de polivinilo" CD130A18-85 y "tanque de plástico reforzado con fibra" JC/T587-1995 inspección de calidad de equipos y tuberías. Después de pasar la inspección de embalaje y envío.  La torre debe estar fija con una silla de montar antes de cargarla para evitar que la torre se dañe durante el transporte, causando problemas de calidad.