Proceso de producción de contenedores FRP

1.Descripción general: 

En 1997, el ® FYGRP introdujo el equipo de bobinado de fibra automático más avanzado de la época. Después de varios años de investigación, mejora y cooperación con institutos de investigación, la garantía del proceso del equipo es cada vez más alta. ® de FYGRP ahora ha llegado a la séptima versión de la línea de producción, a través de los parámetros de producción para lograr los parámetros de diseño para garantizar la calidad del producto, es una buena solución para los materiales domésticos. 

2.Estándares y especificaciones de referencia: 

JC/T587-95 "Tanque de almacenamiento de plástico reforzado con fibra" 

Q/ZY05-1995 "construcción de campo de tanque de almacenamiento grande de resina termoendurecible reforzada con fibra de vidrio" 

JC277-80 "E tipo fibra de vidrio itinerante" 

HGJ534-91 "tubos y accesorios de vidrio" 

GB1446-83 "Métodos de prueba de rendimiento de plástico reforzado con fibra General" 

GB13117-91 "resina de poliéster insaturado líquido FRP" 

3.Métodos de prueba: 

GB3845-83 "método de prueba de dureza Barker de plástico reforzado con fibra" 

GB2576-81 "método de prueba de contenido insoluble de plástico reforzado con fibra de vidrio" 

GB2577-81 "método de prueba de contenido de resina plástica reforzada con fibra de vidrio" 

GB1463-78 "Método de prueba de gravedad específica de FRP" 

GB1447-83 "Método de prueba para propiedades de tracción de plásticos reforzados con fibra de vidrio" 

GB1449-83 "Método de prueba para propiedades de flexión de plásticos reforzados con fibra de vidrio" 

GB7193.6-87 "método de prueba de tiempo de gel de resina de poliéster insaturado 25 ℃" 

4.Los principales materiales crudos y auxiliares: 

Como material compuesto de fibra de vidrio, el plástico reforzado con fibra de vidrio (FRP) es un material de ingeniería hecho de fibra de vidrio como material de refuerzo y resina sintética como matriz. El rendimiento de un FRP compuesto de diferentes fibras de vidrio y diferentes resinas sintéticas es diferente. Solo una elección razonable y científica de los materiales, para evitar las debilidades, a fin de dar rienda suelta a las ventajas de FRP. De acuerdo con las condiciones de trabajo del equipo de ingeniería y los requisitos del proceso, la selección de los siguientes materiales: 

4.1 Revestimiento de resina: 

Usando una resina de éster de vinilo, la resina tiene viscosidad media y alta reactividad y es adecuada para fabricar productos de FRP con altas propiedades mecánicas. La resina tiene un excelente ácido, álcali, resistencia a la corrosión de la sal, buena estabilidad térmica, alta dureza, tanque de almacenamiento de materiales de alta calidad, con impermeabilidad y resistencia a la corrosión. 

Rendimiento de curado de resina:

4.2 resina estructural: 

Resina de éster de vinilo con una temperatura superior a 80 ℃. La resina tiene una viscosidad media, alta reactividad, buenas propiedades mecánicas y buena coincidencia con la fibra de vidrio enrollada. La resina tiene un alto alargamiento a la rotura y resistencia al impacto, en el proceso de fabricación y uso puede prevenir eficazmente el agrietamiento de la superficie. Al mismo tiempo, velocidad de curado, el producto tiene buena resistencia y dureza. 

Rendimiento de curado de resina:

4.3 resina protectora externa 

Para resistir la corrosión del entorno de la tubería, la pared exterior de la tubería está cubierta con una capa de resina de revestimiento de ácido isoftálico como capa protectora para evitar que la capa estructural de la tubería se corroa y se dañe.  

4.4 almohadilla de superficie de fibra de vidrio: 

Utilizando la almohadilla de fibra de vidrio de la fábrica de productos de fibra de vidrio Kaifeng en la provincia de Henan, el tamaño es de 30 g/m ^ 2, los parámetros técnicos son los siguientes: 

4.3 resina protectora externa 

Para resistir la corrosión del entorno de la tubería, la pared exterior de la tubería está cubierta con una capa de resina de revestimiento de ácido isoftálico como capa protectora para evitar que la capa estructural de la tubería se corroa y se dañe.  

4.4 almohadilla de superficie de fibra de vidrio: 

Utilizando la almohadilla de fibra de vidrio de la fábrica de productos de fibra de vidrio Kaifeng en la provincia de Henan, el tamaño es de 30 g/m ^ 2, los parámetros técnicos son los siguientes: 

4.5 E-Roving de fibra de vidrio: 

El uso de la mecha de fibra de vidrio directa del horno E-glass, es decir, Zhejiang Stonehenge Group FW258D 2400TEX, Chongqing International Composite Composites Co., Ltd. CQR-469/ECR-4512400TEX, los productos anteriores son de gran formato. Comparado con el hilo de torsión de vidrio E, tensión uniforme, sin caída; Se puede empapar rápida y completamente en la resina; Buena resistencia al desgaste, sin vellosidad en condiciones de trabajo, excelentes propiedades mecánicas. 

5.Propiedades físicas y mecánicas de los productos de bobinado de fibra de vidrio FYGRP Parámetros: 

Nota: para más detalles, consulte el informe de prueba adjunto. 

6.Características de la estructura laminada del tanque: 

La estructura del tanque FRP está revestida, la capa interna secundaria, la capa de refuerzo y la capa protectora externa de cuatro capas. 

(1) El papel del revestimiento: generalmente es una capa de resina rica que consiste en una almohadilla de superficie de fibra de vidrio y una resina de revestimiento con un contenido de resina de 90 + 2%. Es una capa anticorrosión impermeable, buena hermeticidad, alta suavidad. Espesor de aproximadamente 0.5 mm. 

(2) El papel de la capa interna secundaria: (también conocido como capa intermedia) generalmente se refuerza con resina de revestimiento y fibra de vidrio E con un contenido de resina de 70 + 5%. Además de la resistencia a la corrosión, es más importante proteger el revestimiento contra la propagación de grietas en el revestimiento. Espesor de aproximadamente 3.5-4.5 mm 

(3) capa estructural: E fibra de vidrio enrollada en la estructura de resina impregnada para formar un anillo y un devanado cruzado. Contenido de resina de 35 ± 5%.  Su función es soportar una variedad de estrés y cargas externas. Espesor de la pared por parte de nuestros diseñadores con referencia a las especificaciones técnicas y dibujos de ingeniería proporcionados por su empresa, de acuerdo con las especificaciones de diseño de FRP, el uso de software y base de datos importados de Italia para calcular la tensión circunferencial, la tensión axial, la relación de Poisson de flexión, la determinación final. 

(4) La capa superficial externa protege el tanque del daño mecánico externo y el envejecimiento atmosférico. Es lo mismo que el forro, se puede usar junto con la capa estructural. 

7.Cálculo del diseño (DN2800 × 5600 tanque de ácido clorhídrico como ejemplo): 

(1) los principales parámetros de cálculo 

Medio de trabajo: 26% KCl 

Características medias: ninguno 

Presión de trabajo: presión hidrostática 

Temperatura de funcionamiento: 50 ~ 70 ℃ 

Temperatura de diseño: 70 ℃ 

Factor de seguridad de resistencia = 8 

Permita la tensión máxima: [ε] = 0.1% 

Factor de seguridad estable = 3 

(2) base de diseño 

Tanque de almacenamiento de plástico reforzado con fibra JC/T 587-1995 

CD130A19-85 requisitos técnicos de diseño de equipos FRP laminados a mano 

Estándar de tanque de almacenamiento de resistencia química de resina termoendurecible reforzada con fibra de vidrio ASTM D3299-88 

(3) parámetros de material 

1) Parámetros de material de resistencia 

Resistencia de la clase de material (Mpa) 

FRP98.1 

2) Parámetros de material elástico 

Módulo elástico de la clase de material 

FRP13 

(4) modelo de cálculo estructural 

1) El tamaño de la estructura se muestra. 

2) Las condiciones de contorno son el fondo del tanque, las restricciones son: todo soporte simple. 

3) La presión de trabajo es presión hidrostática. 

(5) Análisis de resistencia 

Análisis de estrés bajo presión de diseño: 

Estrés máximo: σ hmax = 5.6Mpa 

Factor de seguridad = 98.1/5.6 = 17.5 > 8 

(6) análisis de rigidez 

1) Desplazamiento total bajo presión de agua 

Desplazamiento máximo = 0.623 mm 

2) Análisis de deformación 

Estrés máximo: σ hmax = 5.6Mpa 

ε max = 5.6MP/13GP = 0.43% < [ε] 

(7) Análisis de estabilidad 

Debido a que no hay presión negativa de trabajo, no es necesario considerar la estabilidad. 

(8) Conclusión 

En resumen, la resistencia, rigidez y estabilidad del tanque vertical para cumplir con los requisitos de diseño. 

8.Breve introducción a la tecnología de proceso de fabricación 

En 1997, el ® FYGRP introdujo el equipo de bobinado de fibra automático más avanzado de la época. Después de varios años de investigación, mejora y cooperación con institutos de investigación, la garantía del proceso del equipo es cada vez más alta. ® de FYGRP ahora ha llegado a la séptima versión de la línea de producción, a través de los parámetros de producción para lograr los parámetros de diseño para garantizar la calidad del producto, es una buena solución para los materiales domésticos. 

9.Descripción del proceso de producción: 

Equipo FYGRP con la última versión de la máquina de bobinado de fibra CNC. El proceso de fabricación específico es el siguiente: 

9.1 proceso de preparación 

(1) Lea atentamente las instrucciones de diseño, preste atención a la selección de las materias primas, el tamaño de las piezas, la selección del molde, el diseño de laminación y otros temas clave. 

(2) depuración de equipos. En primer lugar, compruebe cuidadosamente si el funcionamiento del equipo y las piezas de trabajo es normal, especialmente si la bomba de dos componentes del agente de curado de resina está bloqueada y si la relación cumple con los requisitos de diseño para garantizar el funcionamiento estable y la precisión de trabajo del revestimiento, bobinado, vendaje y desmoldeo. 

(3) Limpia el molde. No se requieren pozos, polvo, desechos y otros accesorios en la superficie del molde. La superficie del molde debe ser lisa. Si hay algún problema, mantenimiento oportuno. 

(4) envuelto con película de poliéster. Para facilitar el desmoldeo, la superficie del molde debe estar recubierta con una capa de película de poliéster. Ancho de superposición de película de 1 ~ 2 cm, espesor de aproximadamente 40 um.  Requiere película sin daños, sin pliegues, lisa y limpia en ambos lados. La calidad de la película cumple con los requisitos de GB13950-1992.

9.2 forro del cuerpo moldeado. El revestimiento se divide en capa interna y capa de transición de acuerdo con la estructura. Esta capa juega principalmente el papel de resistencia a la corrosión e impermeabilidad. 

(1) Preparación de resina de revestimiento. La resina de revestimiento por parte del departamento de inspección de calidad de acuerdo con el entorno de trabajo y la temperatura en ese momento para desarrollar el sistema de formulación de resina para la mezcla, la cantidad de ingredientes debe estar de acuerdo con el plan de producción de control razonable. Cuando las condiciones del sitio cambian, el departamento de fabricación debe ajustar la fórmula a tiempo y formular la resina adecuada de acuerdo con la nueva fórmula. 

(2) De acuerdo con el diseño del orden de laminación para hacer el forro. Molde de acero, moldeado por la pistola Venus. Alto contenido de resina de revestimiento, efecto anticorrosivo y anti-filtración. Contenido de resina de revestimiento de 90 ± 2%, contenido de resina de capa de transición de 80%. 

(3) inspección del proceso.  Después de aplicar cada capa de acuerdo con los requisitos de diseño, se requiere que el operador realice una inspección preliminar de calidad para verificar si el revestimiento ha alcanzado el grosor del diseño, si el adhesivo local o la suspensión es deficiente, si hay puntos blancos o burbujas, y si es así, informe inmediatamente y tome medidas. 

(4) Revestimiento de liberación de curado profundo. 

9.3 refuerzo de formación de cabeza superior e inferior. La cabeza de acuerdo con la estructura se divide en capa interna y capa estructural. 

(1) El proceso de formación y las materias primas del revestimiento de la cabeza son las mismas que el cuerpo de la válvula. Rociado con pistola pulverizadora, alto contenido de resina. Después de que se completa el revestimiento de la cabeza, la profundidad del curado. 

(2) usando la capa de la estructura de la cabeza, roving roving y roving tejido alternativamente. Cada mechera tejida de una sola capa debe ejercer la tensión adecuada durante el proceso de colocación, superponerse adecuadamente entre sí, y las burbujas deben rodarse repetidamente con un rodillo combinado para garantizar que la fibra de vidrio penetre completamente en la resina. Cada capa de refuerzo debe alcanzar el contenido de resina de diseño. 

(3) inspección del proceso, curado profundo, desmoldeo. 

Montaje 9.4 

(1) El cuerpo de la válvula solidificada y el forro de la cabeza de la válvula se desmoldean y se cortan al tamaño especificado en el documento de diseño. 

(2) El anillo de ensamblaje del forro del cuerpo se acopla con la cabeza, el anillo de ensamblaje se ajusta a un diámetro nominal de φ-30 mm, el anillo de ensamblaje se inserta en el forro del cuerpo, el anillo de ensamblaje se expande a un diámetro nominal de φ-15 mm, y la cabeza se coloca en el anillo de ensamblaje y la distribución es uniforme. 

(3) a tope de la capa exterior reforzada, área de costura pulida, paso de adentro hacia afuera (ancho creciente) más la capa externa. El ancho más externo no es inferior a 500 mm. Después de que se completa el refuerzo general, las costuras internas se unen con una resina de revestimiento y una almohadilla de cuerda cortada, y se apilan desde el exterior hacia el interior de acuerdo con el tipo de escalera (ancho aumentado). 

(4) verificación del programa. 

9.5 refuerzo general 

(1) La carcasa del equipo ensamblado está conectada a la máquina de bobinado de fibra CNC, y la superficie exterior de la carcasa está pulida y recortada. Perforación en la boquilla de revestimiento, inflada para garantizar la redondez del forro. 

(2) El área de concentración de tensión de la cabeza y las articulaciones del cuerpo se refuerza localmente con una almohadilla de cuerda cortada. Ajuste el ángulo de bobinado y el ángulo de bobinado de la cabeza para adaptarse a las características de concentración de tensión de la cabeza. Debajo del ancho del borde de la nariz de más de 250 mm, la altura del borde del cuerpo de 400 mm. 

(3) usando más de un tercer año, después del rollo antes del spray. Rociado alternativo, aro y bobinado cruzado, ajuste la velocidad del revestimiento y la tensión de la fibra para garantizar el contenido de resina de la pared del tanque.  La parte inferior de la parte inferior del equipo no es perpendicular al eje del equipo, ajusta el equipo de bobinado y los parámetros de bobinado, la longitud de la bobina cruzada en el refuerzo general es mayor que la longitud del cuerpo del equipo, y la mechera enrollada se enrolla en las cabezas superior e inferior del dispositivo. 

(4) inspección del proceso, curado en profundidad. 

9.6 boquilla de montaje. De acuerdo con los dibujos indican la posición de la boquilla, abra e instale. 

9.7 capa protectora externa. Después de completar la producción general (incluida la instalación de accesorios), aplique una capa protectora y aplique una resina de revestimiento de plástico antienvejecimiento con absorbentes de UV y agentes endurecedores. 

9.8 inspección de entrega. 

10.Verifique 

10.1 punto de control de inspección entrante: 

A.Asegúrese de que los proveedores de materias primas y accesorios sean subcontratistas calificados. 

b. Ya sea que se verifique en el lugar del proveedor o no, se debe realizar una inspección de compra. 

c. Los productos de fibra de vidrio (incluyendo fieltro de superficie de fibra de vidrio, fieltro de punto de fibra de vidrio, mechero de fibra de vidrio) se probaron para determinar la densidad superficial, la densidad de fibra, el contenido de humedad y el contenido orgánico. Antes de cumplir con los estándares de materias primas y auxiliares y los indicadores de aceptación, no se liberará. 

d.Verifique la viscosidad de la resina, el contenido sólido y el tiempo de gel. Permitido solo después de cumplir con los requisitos. 

e.Proporcione un informe de prueba emitido por una agencia de prueba especial para un anillo de goma para una tubería. 

f. Además de las propiedades físicas y químicas de las pruebas de materiales crudos y auxiliares, sino también su apariencia, cantidad, embalaje y otras pruebas. La prueba se lleva a cabo por muestreo.  Ver "Guía de aplicación de muestreo estadístico" (HB-ZC-20-01)

10.2 verificación del programa 

Sistema de autoevaluación de prueba de proceso. Operador en polvo mezclado, forro, bobinado, recorte, desmoldeo, agua de prueba y otros procesos de autocomprobación, el siguiente paso para verificar el paso anterior, la inspección principal de la apariencia y el tamaño. Los resultados de la prueba se completan en el registro de inspección del programa de calidad del producto. Un registro de cada producto. El número de números de producto corresponde al número de registros de inspección del programa. 

10.3 inspección del producto terminado 

En estricta conformidad con las "Normas de la industria de materiales de construcción de la República Popular de China" (JC/T587-1995) en la inspección del producto terminado. 

(1) La verticalidad de la superficie de la brida y el eje de la tubería no debe ser mayor que los datos de la siguiente tabla: 

(2) La desviación acimutal de la tubería de conexión de brida no es más de 6.4. La desviación del ángulo debe cumplir con los requisitos de la siguiente tabla:

(3) La masa total del tanque no es inferior al 95% del valor de diseño. 

(4) Longitud del tanque (distancia entre dos puntos de cabeza) Tolerancia del 1% 

(5) Prueba de fugas: llene el tanque con agua, presurice el tanque horizontal a 0.1Mpa durante 30 minutos. Presión hidrostática del tanque vertical 40h, sin fugas. 

(6) superficie del tanque dureza Barco: resina de poliéster insaturado no menos de 36. 

(7) La superficie interna del tanque debe ser lisa y limpia, sin impurezas, sin fibra expuesta, sin grietas visibles, sin arañazos obvios, defectos, blanqueamiento, delaminación; Superficie exterior lisa, sin fibra expuesta, sin burbujas obvias, color desigual serio. 

11.Transporte: 

12.Instalación: 

(1) Retire el barco del medio de transporte: el barco se transporta en camión. El tanque debe estar fijado al vehículo con un soporte de metal o un anillo de fijación, y la almohadilla de goma debe colocarse entre el anillo de soporte y el contenedor. Levante el contenedor con una cuerda de cáñamo o nylon y colóquelo en una arena fina preparada o en un suelo liso y blando. La arena fina debe estar cerca de la cabeza para evitar la presión en el medio del contenedor. Si el contenedor debe colocarse durante un tiempo antes de la instalación, colóquelo en el soporte y asegurarlo para evitar que el contenedor ruede por el viento o las pendientes del suelo. 

(2) góndola: góndola con cuerda de cáñamo grueso. Al levantar, use la cuerda guía para evitar que el barco se balancee, no haga que el barco golpee otros objetos. Cuando se usan anillos, la distancia entre el gancho y el techo del tanque debe ser mayor que la distancia entre los anillos. Se deben proporcionar cosas suaves entre la parte inferior y el suelo. 

(3) Fundación del barco: el tamaño de la base de hormigón está determinado por el cliente de acuerdo con el tipo de barco, la carga, el peso del soporte y el tipo de suelo local. 

(4) instalación del barco: 

Montaje horizontal del contenedor: el soporte con soporte de silla de montar 2α = 180 ° debe ser consistente con la pared exterior del contenedor. Coloque el soporte por posición de diseño, enderezado completo, nivelación, puede colocar el contenedor. Se debe proporcionar una almohadilla de goma de 4-6 mm entre el soporte y el contenedor. Si el soporte es una estructura de hormigón, para garantizar que la pared exterior del contenedor sea consistente con el soporte, antes de colocar el contenedor, se puede aplicar una capa de arena fina a toda la superficie de soporte y se puede aplicar una capa de placa de goma sobre el cemento no solidificado,Extruir el exceso de cemento y llenarlo. 

Instalación vertical de contenedores planos: 

1) cojín de arena: una capa de arena fina sobre una base de hormigón.La arena no debe contener más de 5 mm de piedra.En principio, el grosor del centro, la periferia delgada, el espesor de la arena periférica de 30-50 mm. 

2) Coloque el tanque de almacenamiento: de acuerdo con los requisitos de elevación, coloque cuidadosamente el tanque en la capa de arena, deje caer el tanque y no retire el gancho para levantar repetidamente antes de colocar la arena. 

3) Verifique: verifique si hay fugas en el tanque. 

4) Fabricación de un tanque de retención de arena: para evitar que la arena fina alrededor del fondo sea arrastrada por el agua de lluvia o el fluido de desbordamiento, el tanque de retención de arena debe construirse o vertirse según sea necesario, y la arena fina debe llenarse y apisonarse después de que se haya curado el tanque. 

5) sellado de asfalto: sellado de la parte superior de la arena con asfalto o mortero de asfalto para evitar la pérdida de agua y arena. 

(5) Seguridad: 

Los adjetivos siguen las reglas de operación y seguridad establecidas por la fábrica. 

B.Nuestros empleados, visitantes y proveedores de materiales deben usar cascos duros en el sitio de construcción. 

Abreviatura de carbono Todos los empleados usan ropa adecuada para el trabajo, incluidos pantalones, camisas de manga larga, zapatos de trabajo y zapatillas de deporte. 

Todos los empleados deben usar el equipo de protección de ojos y oídos adecuado y otros equipos de protección de rutina. 

El personal no autorizado no puede operar vehículos y equipos, no debe sobrecargar ni sobrecargar al personal. 

El flúor (abreviatura de fluorina) obtiene un permiso de trabajo de alta temperatura de una fábrica que trabaja a altas temperaturas. 

13.Instrucciones de operación 

(1) Uso del recipiente a presión atmosférica: la presión o la presión negativa de la bomba están estrictamente prohibidas, y los orificios de ventilación están prohibidos cuando se agrega líquido o se descarga. No agregue ni descargue líquido en condiciones selladas. 

(2) Está prohibido utilizar las condiciones que exceden las disposiciones del contrato: el buque está especialmente diseñado y fabricado de acuerdo con las condiciones de uso estipuladas en el contrato. Sin el consentimiento del departamento técnico del proveedor, el usuario no puede reemplazar el medio en el contenedor ni cambiar la temperatura y la concentración del medio. 

(3) Está prohibido instalar arbitrariamente accesorios especiales: los contenedores fabricados por FYGRP no deberán estar equipados con accesorios grandes, como agitadores, válvulas especiales o equipos de vibración, excepto los requisitos específicos de los usuarios en el contrato. Si realmente necesita estos accesorios, debe indicar en el contrato para hacer un diseño especial para garantizar la seguridad. 

(4) Está prohibido impactar o rayar objetos duros: al ingresar al contenedor para su limpieza y mantenimiento, el operador debe usar zapatos de suela suave. Al usar una escalera, todos los puntos en contacto con el contenedor deben estar cubiertos con cojines para evitar arañazos en la superficie. Evite que herramientas, andamios y otros objetos duros golpeen el contenedor mientras trabaja alrededor. 

(5) lejos de la fuente de fuego: generalmente no permite que los productos de FRP se acerquen a la fuente de fuego. 

(6) Fibras de vidrio expuestas y pequeñas grietas en forma de aro bajo el sol: la fibra de vidrio en la superficie de la cabeza del producto de fibra de vidrio puede estar expuesta. Después de la exposición prolongada al sol, pueden aparecer algunas grietas circulares en el cuerpo. Este es el fenómeno de envejecimiento de la capa de gel antienvejecimiento en la capa más externa de los vasos sanguíneos. La exposición de estas fibras y la profundidad de las grietas circulares no excederán el grosor de la capa protectora externa. No hay grietas similares en la capa de refuerzo y el revestimiento.  No afecta la resistencia del contenedor y, por lo tanto, no afecta su vida útil.